雙螺桿泵流量不足會影響生產(chǎn)流程的正常進行。以下是針對不同原因?qū)е铝髁坎蛔愕木唧w解決方法： 

 一、進口管道問題 

1. 堵塞問題   

- 清理管道和過濾器：如果進口管道被雜質(zhì)、污垢或固體顆粒堵塞，需要對管道進行清理。對于小型的堵塞，可以拆卸管道，使用工具（如鋼絲刷、高壓水槍等）將堵塞物清除。如果管道內(nèi)有凝固的物質(zhì)（如高粘度的油脂、化學(xué)聚合物等），可能需要使用適當?shù)娜軇﹣砣芙狻Ｍ瑫r，要對進口管道上的過濾器進行清理或更換，確保其正常過濾功能，防止雜質(zhì)再次進入管道。   

- 優(yōu)化管道設(shè)計：在設(shè)計階段，應(yīng)盡量減少管道的彎曲和管徑變化，以降低液體流動的阻力。如果可能，可以對現(xiàn)有管道進行改造，增大管徑或優(yōu)化管道布局，使液體能夠更順暢地進入泵內(nèi)。 

2. 泄漏問題   

- 檢查和修復(fù)密封：仔細檢查進口管道的連接處，包括法蘭連接、螺紋連接等部位。如果發(fā)現(xiàn)墊片損壞、密封膠失效或連接松動，應(yīng)及時更換墊片、重新涂抹密封膠或擰緊連接部件。對于焊接部位的泄漏，需要對焊接點進行補焊或重新焊接。   

- 檢查管道完整性：檢查管道是否有破損、裂縫等情況，特別是對于長期使用的管道或在惡劣環(huán)境下（如腐蝕、振動較大）的管道。如果發(fā)現(xiàn)管道有損壞，應(yīng)更換損壞的部分。 

3. 吸入高度過高問題   

- 降低泵的安裝位置或提升液位：如果吸入高度超過了雙螺桿泵的允許范圍，可以考慮降低泵的安裝位置，使其更接近液體源。或者通過增加輔助裝置（如小型提升泵）將液體提升到合適的高度后再進入雙螺桿泵。   

- 檢查和優(yōu)化進口條件：確保進口管道充滿液體，避免空氣進入。可以在進口管道安裝止回閥和排氣閥，止回閥防止液體倒流，排氣閥用于排出管道內(nèi)的空氣，改善液體的吸入條件。 

二、螺桿磨損問題 

1. 更換螺桿：   

- 當螺桿磨損嚴重，導(dǎo)致與泵體之間的間隙增大，流量降低時，最有效的解決方法是更換螺桿。在更換螺桿時，要選擇與原泵型號匹配的螺桿，確保其尺寸、材質(zhì)和精度符合要求。新螺桿的安裝要嚴格按照制造商的安裝指南進行，保證螺桿的安裝位置正確，與泵體和其他部件的配合良好。 

2. 修復(fù)螺桿（在輕微磨損情況下）：   

- 對于輕微磨損的螺桿，可以考慮進行修復(fù)。如果磨損是由于表面的劃痕或局部磨損引起的，可以采用研磨、拋光等方法對螺桿表面進行處理，恢復(fù)其光潔度和尺寸精度。但這種修復(fù)方法需要專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)人員，并且要確保修復(fù)后的螺桿能夠滿足泵的性能要求。 

三、轉(zhuǎn)速問題 

1. 電機故障修復(fù)或更換：   

- 如果電機出現(xiàn)故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足，需要對電機進行檢查和維修。例如，電機繞組短路或斷路會影響電機的正常運行，通過測量電機繞組的電阻值可以判斷是否存在短路或斷路情況。如果是繞組問題，可能需要重新繞制繞組或更換電機。另外，電機的軸承損壞也會導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或降低，此時需要更換電機軸承。 

2. 調(diào)整傳動裝置：   

- 皮帶傳動情況：對于皮帶傳動的雙螺桿泵，如果皮帶松弛，會導(dǎo)致打滑，使泵的實際轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速?？梢酝ㄟ^調(diào)整皮帶張緊裝置來增加皮帶的張緊度，確保皮帶與皮帶輪之間有足夠的摩擦力。如果皮帶磨損嚴重，應(yīng)及時更換皮帶，并且在更換時要選擇合適規(guī)格和質(zhì)量的皮帶。   

- 聯(lián)軸器連接情況：如果是聯(lián)軸器連接的雙螺桿泵，檢查聯(lián)軸器是否松動或損壞。若聯(lián)軸器松動，要重新擰緊連接螺栓；若聯(lián)軸器損壞，如彈性元件磨損或破裂，要更換新的聯(lián)軸器，并保證聯(lián)軸器的安裝精度，確保電機軸與泵軸的同軸度符合要求。