一、安裝與基礎(chǔ)問題
- 檢查安裝穩(wěn)固性：檢查泵體和電機(jī)的安裝螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)需及時(shí)緊固。同時(shí)，查看底座與基礎(chǔ)的連接是否牢固，若存在松動(dòng)，要重新固定，確保整個(gè)泵組安裝穩(wěn)定。
- 調(diào)整泵與電機(jī)的對(duì)中：檢查泵體和電機(jī)的主軸是否同心、平行。若不同心或不平行，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)和噪音增大?？墒褂脤I(yè)的對(duì)中工具，如百分表等，進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使泵與電機(jī)的對(duì)中誤差在允許范圍內(nèi)。
二、機(jī)械部件問題
- 檢查軸承：軸承損壞是導(dǎo)致振動(dòng)和噪音的常見原因之一。檢查軸承是否磨損、破裂或缺油，如有問題應(yīng)及時(shí)更換軸承，并確保軸承安裝正確，加注適量的合格潤(rùn)滑油.
- 檢查同步齒輪：同步齒輪磨損或損壞會(huì)影響螺桿的同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。檢查齒輪的齒面是否有磨損、裂紋等缺陷，如有損壞需更換同步齒輪，并保證齒輪的嚙合精度。
- 檢查螺桿與泵體：檢查螺桿與泵體之間的間隙是否正常，若間隙過大或過小，都會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)和噪音增大。測(cè)量螺桿與泵體的間隙，若超出規(guī)定范圍，應(yīng)查找原因，如螺桿磨損、泵體變形等，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)或更換。同時(shí)，檢查螺桿是否有彎曲、變形等情況，如有需矯正或更換螺桿。
三、管道系統(tǒng)問題
- 檢查進(jìn)口管道：進(jìn)口管道堵塞或漏氣會(huì)導(dǎo)致泵吸入空氣或液體不足，從而引起振動(dòng)和噪音。檢查進(jìn)口管道是否有異物堵塞，如有需清理干凈；同時(shí)，檢查管道的連接部位是否密封良好，如有漏氣要及時(shí)修復(fù)或更換密封件。
- 檢查出口管道：出口管道的阻力過大或閥門未完全打開，會(huì)使泵的出口壓力升高，導(dǎo)致振動(dòng)和噪音增大。檢查出口管道的閥門是否全開，若未全開需打開閥門；同時(shí)，評(píng)估出口管道的設(shè)計(jì)是否合理，如管徑是否過小、管道是否過長(zhǎng)等，如有問題可考慮對(duì)管道進(jìn)行改造優(yōu)化。
四、介質(zhì)與運(yùn)行參數(shù)問題
- 檢查介質(zhì)特性：介質(zhì)的粘度、溫度等特性對(duì)泵的運(yùn)行有重要影響。若介質(zhì)粘度過高或過低，會(huì)導(dǎo)致泵的負(fù)荷變化，從而引起振動(dòng)和噪音。檢測(cè)介質(zhì)的粘度和溫度，確保其在泵的允許工作范圍內(nèi)，如不符合要求，可采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整，如加熱或冷卻介質(zhì)。
- 檢查運(yùn)行參數(shù)：檢查泵的轉(zhuǎn)速、流量、壓力等運(yùn)行參數(shù)是否超過額定值。若運(yùn)行參數(shù)過高，會(huì)使泵的負(fù)荷增大，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。根據(jù)泵的性能曲線，合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其在額定范圍內(nèi)運(yùn)行。
五、其他問題
- 檢查聯(lián)軸器：聯(lián)軸器的彈性膠塊損壞或連接松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)和噪音傳遞。檢查聯(lián)軸器的彈性膠塊是否磨損、破裂，如有損壞需及時(shí)更換；同時(shí)，檢查聯(lián)軸器的連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)需緊固。
- 排除汽蝕現(xiàn)象：安裝高度過大或進(jìn)口壓力過低，可能會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，引起振動(dòng)和噪音。降低泵的安裝高度，增加進(jìn)口壓力，避免汽蝕的發(fā)生。