以下是雙螺桿泵機(jī)械密封泄漏故障的一些解決方案： 

一、安裝與裝配問(wèn)題 

- 重新正確安裝：如果裝配位置不對(duì)，需按照規(guī)定要求重新安裝機(jī)械密封，可由廠家安裝調(diào)試或接受其技術(shù)培訓(xùn)，確保彈簧壓縮量符合規(guī)定，使各個(gè)端面合理受力，避免因受力不均導(dǎo)致泄漏. 

- 調(diào)整密封壓蓋：若密封壓蓋未壓平，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格按照操作規(guī)則執(zhí)行，保證密封壓蓋安裝平整，防止因壓蓋問(wèn)題引起泄漏. 

- 控制泵軸竄動(dòng)量：泵軸的竄動(dòng)量過(guò)大可能導(dǎo)致機(jī)械密封失效，應(yīng)保證泵軸的竄量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般要求軸向竄動(dòng)量小于0.3mm，如因軸承磨損等原因?qū)е赂Z量過(guò)大，需更換軸承等相關(guān)部件. 

二、部件損壞問(wèn)題 

- 研磨或更換密封面：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面碰傷、磨損或腐蝕，會(huì)造成密封失效而泄漏。對(duì)于輕微損傷的密封面，可進(jìn)行研磨修復(fù)；損傷嚴(yán)重的則需更換新的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封件. 

- 更換密封圈：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封圈損壞，如出現(xiàn)老化、變形、破裂等情況，也會(huì)導(dǎo)致泄漏，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換密封圈. 

- 檢查更換彈簧：彈簧斷裂、變形或彈性不足，會(huì)影響機(jī)械密封的性能，導(dǎo)致泄漏。需檢查彈簧的狀態(tài)，如有問(wèn)題應(yīng)更換符合要求的彈簧. 

三、振動(dòng)與竄動(dòng)問(wèn)題 

- 優(yōu)化支撐與安裝：泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)過(guò)大，會(huì)使機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)之間的配合精度受到影響，從而導(dǎo)致泄漏。需檢查泵的支撐結(jié)構(gòu)以及安裝位置，保證其穩(wěn)定性，可通過(guò)增加支撐、加固基礎(chǔ)等方式來(lái)減少振動(dòng). 

- 消除軸撓度偏大問(wèn)題：泵軸撓度偏大會(huì)引起機(jī)械密封處的泄漏?？刹扇p少兩端軸承之間的距離、加大泵軸的直徑或提高泵軸材料的等級(jí)等措施來(lái)消除泵軸撓度偏大的問(wèn)題. 

- 確保部件安裝精度：安裝機(jī)械密封部位軸的徑向跳動(dòng)公差要小于0.06mm，且表面粗糙度要控制在3.2um以?xún)?nèi)，以保證機(jī)械密封的正常運(yùn)行. 

三、選型與選材問(wèn)題 

- 正確選型：選型不當(dāng)可能導(dǎo)致機(jī)械密封端面比壓過(guò)大或過(guò)小，影響密封效果。選型時(shí)應(yīng)充分考慮泵的工作性質(zhì)、工作環(huán)境、壓力以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等條件，并與螺桿泵廠家的技術(shù)人員進(jìn)行充分交流，讓廠家推薦合適的選型，確保機(jī)械密封的端面比壓在合理范圍內(nèi). 

- 合理選材：根據(jù)具體的工況，選擇耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等性能良好的機(jī)械密封材料。如在存在腐蝕可能的工況下，可選擇不銹鋼、鈦材等特殊材料；對(duì)于摩擦副，以碳化硅與氮化硅組合為宜 ，也可在密封金屬外表鍍上保護(hù)金屬，來(lái)隔離與介質(zhì)的接觸，防止腐蝕的發(fā)生. 

四、運(yùn)行與維護(hù)問(wèn)題 

- 控制介質(zhì)特性：介質(zhì)的粘度、溫度、腐蝕性等特性對(duì)機(jī)械密封的性能有影響。如介質(zhì)粘度過(guò)大，可能會(huì)增加機(jī)械密封的負(fù)荷，導(dǎo)致泄漏，可采取加溫等措施降低介質(zhì)粘度；對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，要選擇合適的密封材料和采取相應(yīng)的防腐措施. 

- 定期檢修與維護(hù)：定期對(duì)泵進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)械密封的潛在問(wèn)題。如每月定期通過(guò)測(cè)振儀對(duì)泵的振動(dòng)進(jìn)行測(cè)試，檢查密封件的磨損、老化情況，按要求及時(shí)更換密封件等，以確保機(jī)械密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn).