雙螺桿泵機械密封發(fā)熱是一個較為常見的問題，可能由多種因素引起，以下是對這些原因的詳細分析：

一、摩擦副之間的摩擦因素 

1.端面比壓過大   

- 機械密封的端面比壓是指密封端面單位面積上所承受的壓力。如果端面比壓設計值過大，或者在實際運行過程中由于某些因素（如壓力波動、安裝不當等）導致端面比壓超出正常范圍，會使動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦力增大。根據摩擦力計算公式(F = μN)（其中(F)為摩擦力，(μ)為摩擦系數，(N)為正壓力），在摩擦系數不變的情況下，正壓力增大，摩擦力也會增大。這種情況下，摩擦產生的熱量就會增加，導致機械密封發(fā)熱。   

- 例如，在選型時如果沒有準確考慮雙螺桿泵的工作壓力、轉速等因素，選擇了端面比壓不合適的機械密封，或者在安裝過程中，密封彈簧壓縮量過大，都會使端面比壓升高，引起發(fā)熱。 

2. 摩擦副材質匹配不當   

- 機械密封的動環(huán)和靜環(huán)材料選擇對其摩擦性能有重要影響。如果摩擦副材質匹配不合理，可能會導致摩擦系數過高。例如，某些材料組合在特定的介質和工況下會產生較大的摩擦，使得在相對運動過程中產生較多的熱量。   

- 不同的材料有不同的物理和化學性質，如硬度、耐磨性、自潤滑性等。當兩種材料的硬度相差過大時，可能會出現硬材料對軟材料的過度磨損，同時摩擦系數也可能增大。而且，如果材料在工作介質中的化學穩(wěn)定性差，可能會發(fā)生化學反應，改變材料表面的性能，進而影響摩擦系數，導致發(fā)熱。 

 3. 密封面粗糙度不符合要求   

- 動環(huán)和靜環(huán)密封面的粗糙度對摩擦和發(fā)熱有直接影響。如果密封面粗糙度太大，在相對運動過程中，實際接觸面積會減小，接觸點上的壓力增大，導致摩擦力增大，產生的熱量也會增多。   

- 相反，若密封面過于光滑，可能會導致密封面之間的潤滑油膜難以形成或者容易被破壞。合適的密封面粗糙度能夠在保證密封性能的前提下，使動環(huán)和靜環(huán)之間形成良好的潤滑油膜，減少摩擦和發(fā)熱。一般來說，密封面粗糙度應控制在合適的范圍內，例如，通常要求密封面的粗糙度(Ra)值在0.2 - 0.8μm之間。 

二、潤滑與冷卻問題 

1. 缺少潤滑介質   

- 機械密封正常工作需要適當的潤滑。如果潤滑介質供應不足，動環(huán)和靜環(huán)之間的干摩擦會加劇，產生大量的熱量。潤滑介質可以是被輸送的液體本身，也可以是專門的密封沖洗液。   

- 例如，當密封沖洗系統(tǒng)出現故障，如沖洗管道堵塞、沖洗泵故障等，無法為密封面提供足夠的潤滑介質時，密封面會因為缺乏潤滑而發(fā)熱。另外，在某些高粘度液體的輸送過程中，如果液體不能有效地進入密封面之間進行潤滑，也會出現類似的問題。 

2. 冷卻效果不佳   

- 雙螺桿泵在運行過程中，機械密封會因為摩擦等原因產生熱量，需要通過有效的冷卻措施來維持合適的工作溫度。如果冷卻系統(tǒng)故障，如冷卻水管路堵塞、冷卻介質流量不足或者冷卻器效率低下等，就不能及時帶走熱量，導致機械密封溫度升高。   

- 例如，對于一些高溫介質的輸送，冷卻系統(tǒng)的正常運行尤為重要。如果冷卻系統(tǒng)無法將機械密封的溫度控制在允許范圍內，不僅會影響密封性能，還可能導致密封部件的損壞。 

三、安裝與運行環(huán)境因素 

1. 安裝偏差   

- 機械密封在安裝過程中，如果存在軸向或徑向偏差，會導致動環(huán)和靜環(huán)之間的密封面不能均勻貼合。這種不均勻的貼合會使局部壓力過大，摩擦力集中在某些區(qū)域，從而產生過多的熱量。   

- 例如，泵軸的同軸度偏差過大，或者機械密封在安裝時與泵軸的垂直度不符合要求，都會引起密封面的局部磨損和發(fā)熱。同時，安裝過程中如果對密封件造成了損傷，如劃傷、磕碰等，也會影響密封性能，增加摩擦和發(fā)熱的可能性。 

2. 運行環(huán)境溫度過高   

- 雙螺桿泵所處的環(huán)境溫度對機械密封的溫度也有影響。如果泵運行在高溫環(huán)境中，并且沒有采取有效的隔熱措施，熱量會傳遞給機械密封，使其溫度升高。   

- 例如，在一些工業(yè)生產現場，雙螺桿泵可能靠近高溫的反應釜或者其他發(fā)熱設備。這種情況下，環(huán)境熱量的傳入會使機械密封原本產生的熱量難以散發(fā)，從而導致溫度過高。 

四、其他因素 

1. 密封件老化或損壞   

- 機械密封中的密封件，如O形圈、橡膠波紋管等，隨著時間的推移或者在惡劣的工況下可能會發(fā)生老化、變形、破裂等情況。當這些密封件損壞后，可能會導致密封性能下降，介質泄漏，同時也會影響動環(huán)和靜環(huán)之間的正常工作狀態(tài)，使摩擦力增大，進而發(fā)熱。   

- 例如，在長期接觸腐蝕性介質或者高溫介質后，橡膠材質的密封件可能會失去彈性，無法起到良好的密封和緩沖作用，使得機械密封的運行狀況變差，產生發(fā)熱現象。 

2. 泵的振動過大   

- 雙螺桿泵運行時振動過大，會傳遞給機械密封，導致密封面之間的相對運動不穩(wěn)定。這種不穩(wěn)定的運動可能會使密封面之間的摩擦情況變得復雜，摩擦力忽大忽小，容易產生局部高溫點，從而引起機械密封發(fā)熱。   

- 引起泵振動過大的原因有很多，如泵與電機的同軸度不好、螺桿不平衡、軸承損壞等。這些因素不僅會影響泵的正常運行，也會對機械密封的工作環(huán)境產生不利影響，增加發(fā)熱的風險。