三螺桿泵流量不足或不穩(wěn)定可從以下幾方面進(jìn)行處理：

吸入管路方面 

- 檢查堵塞情況：拆卸進(jìn)口管道，清理其中的雜質(zhì)、污垢或固體顆粒。對于小型堵塞，可用鋼絲刷、高壓水槍等工具清除；若有凝固物質(zhì)，需用適當(dāng)溶劑溶解。同時清理進(jìn)口管道上的過濾器，必要時進(jìn)行更換。 

- 檢查泄漏情況：仔細(xì)檢查進(jìn)口管道的連接處，包括法蘭連接、螺紋連接等部位。若墊片損壞、密封膠失效或連接松動，應(yīng)及時更換墊片、重新涂抹密封膠或擰緊連接部件；對于焊接部位的泄漏，需補(bǔ)焊或重新焊接。還需檢查管道是否有破損、裂縫等，如有損壞應(yīng)及時更換。 

- 降低吸上高度：若吸上高度超過泵的自吸能力，會導(dǎo)致流量不足。應(yīng)降低泵的安裝位置，使其更接近液體源，或增加輔助裝置將液體提升到合適高度后再進(jìn)入泵內(nèi)。 

泵內(nèi)部件方面 

- 檢查螺桿磨損情況：若螺桿與泵套磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致間隙增大，會使流量損失很大。磨損嚴(yán)重時需及時更換易損零部件；對于輕微磨損，可采用研磨、拋光等方法對螺桿表面進(jìn)行處理，但需專業(yè)設(shè)備和技術(shù)人員，并確保修復(fù)后的螺桿能滿足泵的性能要求。 

- 檢查安全閥：安全閥的密封面損壞或彈簧太松、閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)，會導(dǎo)致整個泵組不嚴(yán)密，影響泵的自吸能力和流量。需配研閥密封面、調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座或更換安全閥。 

電機(jī)及傳動方面 

- 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速：確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求，檢查電源電壓是否滿足電機(jī)要求。若電機(jī)出現(xiàn)故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足，如繞組短路或斷路、軸承損壞等，需對電機(jī)進(jìn)行維修或更換。 

- 調(diào)整傳動裝置：對于皮帶傳動的三螺桿泵，若皮帶松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張緊裝置；若皮帶磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換皮帶。對于聯(lián)軸器連接的泵，檢查聯(lián)軸器是否松動或損壞，若松動需重新擰緊連接螺栓，若損壞需更換新的聯(lián)軸器，并保證電機(jī)軸與泵軸的同軸度符合要求。 

輸送介質(zhì)方面 

- 控制介質(zhì)粘度：若介質(zhì)粘度過大，會增加流動阻力，導(dǎo)致流量下降?？蓪⒔橘|(zhì)加溫，降低其粘度，但需注意溫度不能超過介質(zhì)和泵的允許使用溫度范圍。 

- 防止介質(zhì)汽化：如果輸送的介質(zhì)在吸入過程中容易汽化，會導(dǎo)致泵吸入的實際流量減少，可采取降低介質(zhì)溫度、增加吸入壓力等措施。 

其他方面 

- 檢查泵的安裝精度：確保泵與電動機(jī)的同心度，以及螺桿與泵套的同心度，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的流量問題。若不同心，需進(jìn)行調(diào)整。 

- 檢查工作環(huán)境：避免泵在高溫、高濕度、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下運行，以免影響泵的性能和壽命。同時，要確保泵周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，便于泵的散熱和正常運行。 

- 檢查操作流程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作三螺桿泵，避免誤操作導(dǎo)致泵的流量異常。例如，在啟動泵前，應(yīng)確保吸入管路充滿液體，避免干轉(zhuǎn)；在運行過程中，應(yīng)避免頻繁啟停和大幅度調(diào)節(jié)流量等。