三螺桿泵壓力異常主要包括壓力過高和壓力過低兩種情況，以下是針對(duì)這兩種情況的具體處理方法： 

 一、壓力過高的處理 

1. 檢查出口管道  

- 堵塞情況：出口管道堵塞是導(dǎo)致壓力過高的常見原因之一。首先檢查出口閥門是否完全打開，若閥門未全開，會(huì)使管道阻力增大，導(dǎo)致壓力升高。手動(dòng)操作閥門，確保其完全打開，并且閥門的閥芯沒有被異物卡住。如果閥門損壞，如密封不嚴(yán)或閥芯無法正常動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)維修或更換閥門。   

- 異物清理：對(duì)出口管道進(jìn)行檢查，看是否有異物堆積。可以拆卸部分管道或者使用管道檢測(cè)設(shè)備（如管道內(nèi)窺鏡）來查看內(nèi)部情況。如果發(fā)現(xiàn)異物，如固體顆粒、纖維物質(zhì)或者凝結(jié)的物料等，要及時(shí)清理管道。對(duì)于一些難以清理的物料，可以使用合適的清洗溶劑或者機(jī)械清理工具進(jìn)行處理。   

- 管徑檢查：評(píng)估出口管道的管徑是否過小。如果管徑過小，會(huì)導(dǎo)致液體流速過高，根據(jù)流體力學(xué)原理，流速過高會(huì)使沿程阻力和局部阻力增大，從而引起壓力過高。在條件允許的情況下，可以考慮更換管徑合適的管道，以降低流速和阻力，使壓力恢復(fù)正常。 

2. 檢查泵的運(yùn)行參數(shù)   

- 流量調(diào)節(jié)：檢查實(shí)際運(yùn)行流量是否低于設(shè)計(jì)流量。如果流量過低，會(huì)使液體在泵內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，能量積累增加，從而導(dǎo)致壓力升高?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速（如果是變頻泵）或者調(diào)節(jié)出口閥門開度來增加流量，使壓力下降到正常范圍。但要注意，調(diào)節(jié)流量時(shí)要避免流量過大超過泵的額定流量，以免對(duì)泵造成損壞。   

- 轉(zhuǎn)速檢查：核實(shí)泵的轉(zhuǎn)速是否超過額定轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過高會(huì)使泵的輸出功率增加，壓力也會(huì)隨之升高。檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定或者變頻器的參數(shù)設(shè)置（如果有），確保泵的轉(zhuǎn)速在額定范圍內(nèi)。如果是電機(jī)故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)速異常升高，如電機(jī)繞組短路等，需要對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修或更換。 

3. 檢查泵內(nèi)部部件   

- 螺桿與襯套檢查：拆卸泵體，檢查螺桿與襯套之間的配合情況。如果螺桿與襯套之間的間隙過小，會(huì)導(dǎo)致摩擦力增大，液體流動(dòng)阻力增加，進(jìn)而使壓力升高。測(cè)量螺桿外徑和襯套內(nèi)徑，計(jì)算間隙值，并與泵的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。如果間隙不符合要求，可能是螺桿安裝不當(dāng)或者泵體、螺桿發(fā)生變形導(dǎo)致的。需要重新安裝螺桿，確保其安裝位置正確，并且檢查泵體和螺桿是否有損壞，如有損壞需要及時(shí)更換。   

- 安全閥檢查：檢查安全閥是否正常工作。如果安全閥失效，例如安全閥的閥芯被卡住或者彈簧損壞，無法在壓力過高時(shí)及時(shí)開啟泄壓，會(huì)導(dǎo)致泵的壓力持續(xù)上升。對(duì)安全閥進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其能夠在設(shè)定的壓力下正常開啟和關(guān)閉?？梢酝ㄟ^定期測(cè)試安全閥的起跳壓力來檢驗(yàn)其性能。 

二、壓力過低的處理 

1. 檢查進(jìn)口條件   

- 管道堵塞或泄漏：檢查進(jìn)口管道是否堵塞或者泄漏。進(jìn)口管道堵塞會(huì)導(dǎo)致泵吸入的液體不足，無法建立足夠的壓力。清理進(jìn)口管道中的堵塞物，如雜質(zhì)、污垢等，方法與清理出口管道類似。同時(shí)，檢查進(jìn)口管道的密封情況，看是否有泄漏點(diǎn)。如果有泄漏，會(huì)使泵吸入空氣，影響泵的吸入性能和壓力建立。修復(fù)泄漏部位，更換損壞的密封件或者墊片。   

- 吸入高度檢查：檢查泵的吸入高度是否過高。如果吸入高度超過了泵的自吸能力，會(huì)導(dǎo)致泵無法吸入足夠的液體，從而使壓力過低。降低泵的安裝位置，或者增加輔助裝置（如小型提升泵）來降低吸入高度，確保泵能夠順利吸入液體。   

- 過濾器檢查：檢查進(jìn)口管道上的過濾器是否堵塞。如果過濾器堵塞，會(huì)限制液體的進(jìn)入，導(dǎo)致泵吸入的液體流量減小，壓力降低。定期清理過濾器，或者根據(jù)實(shí)際情況更換合適目數(shù)的過濾器，以保證液體能夠順暢地進(jìn)入泵內(nèi)。 

2. 檢查泵內(nèi)部部件 

- 螺桿磨損檢查：拆卸泵體，檢查螺桿的磨損情況。如果螺桿磨損嚴(yán)重，螺桿與襯套之間的間隙會(huì)增大，導(dǎo)致液體泄漏增加，無法有效地將能量傳遞給液體，從而使壓力降低。測(cè)量螺桿的外徑和襯套的內(nèi)徑，計(jì)算間隙值，并與原始設(shè)計(jì)間隙進(jìn)行對(duì)比。如果間隙超出允許范圍，應(yīng)更換螺桿。在更換螺桿時(shí)，要確保新螺桿的尺寸、材質(zhì)和精度符合原泵的要求，并且按照正確的安裝方法進(jìn)行安裝。   

- 密封件檢查：檢查泵的密封件是否損壞。如果機(jī)械密封或者填料密封失效，會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)的液體泄漏，影響壓力。對(duì)于機(jī)械密封，檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面是否有磨損、劃痕、裂紋等情況，以及密封件中的O形圈等輔助密封件是否老化、變形或者損壞。對(duì)于填料密封，檢查填料是否磨損或者裝填不當(dāng)。如果發(fā)現(xiàn)密封件有問題，要及時(shí)更換密封件，并且確保密封件安裝正確，以保證良好的密封性能。 

3. 檢查液體性質(zhì)   

- 粘度檢查：檢查被輸送液體的粘度是否發(fā)生變化。如果液體粘度降低，例如溫度升高導(dǎo)致液體變稀，或者液體中混入了低粘度的其他液體，會(huì)使泵的壓力下降?？梢允褂谜扯扔?jì)測(cè)量液體的實(shí)際粘度，并與泵的設(shè)計(jì)粘度進(jìn)行對(duì)比。如果粘度不符合要求，需要進(jìn)一步查找原因，如是否有其他液體混入、溫度變化等。如果是因?yàn)闇囟壬邔?dǎo)致粘度降低，可以考慮對(duì)液體進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍靥幚砘蛘哒{(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)以適應(yīng)新的粘度。   

- 含氣量檢查：檢查液體中是否含有過多的氣體。如果液體中含有大量氣體，會(huì)使泵的有效排量減小，壓力降低?？梢栽谶M(jìn)口管道安裝氣體分離裝置，將液體中的氣體分離出來，或者采取措施防止氣體進(jìn)入泵內(nèi)，如改善進(jìn)口管道的密封性，避免吸入空氣。